输送带的选择主要依据输送带的长度、输送量、输送张力、所输送物料的特性、受料情况和工作环境等因素。
选择输送带时要考虑多种因素，其中主要有：输送机系统对输送带的相关要求；地形条件和安全要求；输送物料的种类、形状、粒度、特性、是否有热效应和化学效应；要求最大带宽、工作张力和输送能力；滚筒最小直径；槽形和横向刚度；负载支承；曲线段和过渡段长度；拉伸方式和行程；受料点和受料带运行的条件；运行周期；抗冲击和抗撕裂要求；接头条件；应符合以下规定： 短距离输送带，选用聚酯织物芯带为输送带。输送带运量大、输送距离长、提升高度高、张力大，宜选用钢丝绳芯输送带。
所输送的物料中含有较大尺寸的块状物料，当受料点的直接落差较大时，宜选用抗冲击、防撕裂的输送带。
层状织物芯输送带的最大布层数不能超过6层：当输送的物料对输送带的厚度有特殊要求时，可以适当增大。
井下带式输送机必须选用阻燃输送带。 覆膜的主要成分是各种橡胶和塑料，在大多数气候条件下，橡胶可以在倾角不超过18°的条件下正常工作，而PVC胶带则可以在倾角低于12°时正常工作。聚氯乙烯的回弹性不如橡胶好，但有较好的阻燃，卸料和清洗性能。各类橡胶的性能差异也很大，如天然橡胶、丁苯橡胶具有良好的吸能和抗磨性能；乙丙橡胶特别耐热；丁氰橡胶耐油性能良好；丙丁基橡胶具有耐热性和抗氧化性。因此，如何选择输送带覆盖材料，必须根据输送材料的种类，运行状况，以及工作环境综合考虑。 增加包覆层厚度，有利于提高输送带抗冲击磨损能力。尤其现在棉帆布的带芯已经被合纤织物的带芯所取代。带状核心的性能已经大大提高，而厚度相对较薄，为了使输送带的整体性能得到全面提高，有必要相应增加包层厚度，以充分发挥其优点，延长输送带的使用寿命。但下盖层过厚会使输送带的工作阻力增大。
盖板厚度的设计依据是：磨损速度、受料条件、盖板耐热性、抗冲击能力和输送带运行周期。